全自動吹瓶機的設計原理和結構

全自動吹瓶機的設計原理和結構

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全自動吹瓶機定義：

　　1.簡單說是機器，仔細說是生產(chǎn)中空容器的機器，一般有2種，氣動吹瓶機和液壓吹瓶機，氣動一般生產(chǎn)10L以內(nèi)的，而液壓一般是10L以上的考慮用，因為他的能耗高。

    2.從廣義上解釋,吹瓶機包括吹塑機，中空成型機，注吹機和現(xiàn)在用的比較多的二步法吹瓶機等！目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。

    3.現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。 

    4.熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　全自動吹瓶機特點：

　　1、生產(chǎn)工藝流程全部自動化，可以同時配套多臺機器組合到全自動生產(chǎn)線上，整個生產(chǎn)過程無須人手接觸瓶胚或成品瓶。

　　2、本系列機器適合吹制30毫升—5公升的冷、熱灌裝塑料瓶或其它塑料容器。

　　3、控制系統(tǒng)設有自動報障功能；當作錯誤或出現(xiàn)故障時，電腦會顯示并發(fā)出警報。

　　4、采用恒壓調(diào)溫方式控制紅外線燈管對瓶胚的加熱，保證瓶胚加熱的適量、準確、穩(wěn)定，不受輸入電壓變化影響。

　　5、各加溫區(qū)設有分段控溫；加溫區(qū)內(nèi)的燈管、反光板的位置及距離均可根據(jù)瓶胚的不同形狀、大小進行調(diào)整，以達到最理想的加溫效果

　　6、本系列機器按不同的產(chǎn)品需要可以配套為雙腔雙拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的設計，功能上可以單獨調(diào)節(jié)使用單腔單拉伸缸以適應調(diào)機或試模等的不同需要。

　　7、模具更換方便快捷，在相應機器的容模范圍內(nèi)無須調(diào)整容模厚度。

市面上全自動吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

　　1.全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當然價格也為比半自動的要高。

全自動吹瓶機輸入及成型瓶輸出系統(tǒng)：

　　1.整機采用超標準防震動整體結構設計，在機器高速運行狀態(tài)下將震動降至最低程度，確保零部件的使用不因機器的震動而影響使用壽命。

　　2.整機采取模塊化組裝方式，大大簡便設備在今后使用過程中因技術改進而作的局部修正。

　　3.為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要位置，本機器的烘箱結構采用當前國際最為先進的紅外線輻射加熱節(jié)能技術。溫度控制采用自動負反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。

　　4.自動化控制采用國際高端品牌全電腦系統(tǒng)，模擬量輸入模塊完成加溫溫度、瓶坯表面溫度的采集、測量。

　　5.人機界顯示當前生產(chǎn)動態(tài)，可在線切換、參數(shù)修正及產(chǎn)量統(tǒng)計，具備自動檢測、診斷功能。

　　6.能貯存7組種以上吹瓶成型工藝參數(shù)，更換不同產(chǎn)品及瓶坯時，可直接從電腦調(diào)取無需再重新調(diào)整數(shù)據(jù)。

　　7.采用國際高端品牌氣控元件，大流量吹排氣系統(tǒng)確保機器的高速運行。

　　8.為節(jié)約氣源，可選購高壓吹瓶排氣回收系統(tǒng)，僅此一項可節(jié)約10-15%的氣源