雙液灌膠機，單液灌膠機和自動灌膠機封裝過程中液料的處理

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動灌膠機封裝過程中液料的處理

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動灌膠機與點膠機進行封裝的過程之前，除了要根據(jù)封裝實際需求，對封裝設(shè)備進行選擇之外。液料的儲存、脫泡、加熱、攪拌以及干燥等也是尤其需要注意的，會對整個工藝流程造成重要影響的因素所在。

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動灌膠機與點膠機封裝進行之前，我們通常會將材料盛放于特制的壓力桶中。液料在封裝設(shè)備的驅(qū)動力作用下會向外噴出。考慮到安全性的問題，一般采用全部銹鋼的壓力桶來對液料進行盛放與儲存。一般需要配備氣壓表、攪拌系統(tǒng)以及液位報警顯示系統(tǒng)等必要裝置。為了防止液料的泄露，一定要保證壓力桶氣密性良好。市面上常用的壓力桶稍小的是2L、3L、5L的，稍大的有10L、20L的。

雙液灌膠機，單液灌膠機和自動灌膠機在封裝過程中，膠水內(nèi)的氣泡會對封裝質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。所以全自動點膠機、灌膠機在用常規(guī)的UV膠、導電膠進行封裝之前，必須要對膠體進行脫泡處理。所謂的脫泡處理，目的是要將膠體內(nèi)的氣泡降至最低，接近于0。為了實現(xiàn)排除氣泡的目的，通常需要借助一個外置的真空泵來進行排除工作。隨著真空泵設(shè)備技術(shù)的不斷改進，無油式真空泵已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)幫助將流體內(nèi)氣泡降至最低，并且噪音問題也得到了解決。